Control de calidad de la arcilla expandida
1. Control de calidad antes de la instalación de las capas de coronación
El control de calidad es recomendado para verificar que el material ha sido instalado correctamente rellenando todos los huecos necesarios.
1.1. Inspección visual
La superficie de Arlita® tras la compactación puede ser inspeccionada para verificar la no existencia de posibles puntos de compactación irregular, con claras desviaciones finales del perfil teórico, tales como excesiva trituración de material, etc. Si existen indicaciones de posibles desviaciones de lo indicado en el proyecto se pueden tomar muestras para posteriormente analizarlas en laboratorio.
1.2. Espesores instalados
Las posibles variaciones en la instalación y los espesores de las tongadas serán según las especificaciones del proyecto. El espesor será controlado por la nivelación de las rasantes.
1.3. Grado de compactación
El grado de compactación puede ser controlado a través de:
- Nivelación: La nivelación debe realizarse en la parte superior de la capa de Arlita® y el grado de compactación debe estimarse como la deformación promedio de al menos 5 puntos de medición por cada superficie de 1000 m2.
- Por el volumen instalado o por densidad final: Cabe señalar que los posibles cambios en el perfil de relleno deberían evaluarse, ya que esto influiría en las mediciones de compactación basadas únicamente en la nivelación
La compactación relativa se puede controlar en muestras tomadas en el campo:
- Las muestras deben tener un mínimo de 5 litros y pueden tomarse mediante el uso de un tubo de muestreo que se introduce mecánicamente en el relleno.
- El muestreo de Arlita® se puede realizar preferiblemente mediante el uso de un tubo de muestra combinado con un equipo de vacío.
- La compactación relativa se puede controlar comparando el volumen de material suelto de la muestra con el volumen del material en el tubo in situ.
El tubo de vacío también se puede usar para tomar muestras para evaluación adicional en el laboratorio en densidad instalada, contenido de humedad, etc., esto no se hace comúnmente, pero puede ser relevante para un control más excesivo cuando se requiere.
2. Control de calidad tras la instalación del firme de coronación
2.1. Capacidad portante / rigidez medida en la parte superior del firme.
Se recomienda que esta medición de capacidad portante/rigidez sea ejecutada tras la instalación de un mínimo de 300 mm de material granular en la superficie de Arlita®
2.1.1. Placa de carga estática
La placa de carga se utiliza para las mediciones de la capacidad portante para proyectos de
ejecución de carreteras.
Entre las consideraciones a tener en cuenta está:
- Se ha de tener en cuenta que los resultados deben de ser una media de dos test por cada 1000 m2 de superficie.
- La placa usada para ejecutar la medición no será en ningún caso inferior a 700 mm debido a la naturaleza del relleno.
- Se debe de tener en cuenta que los resultados en este caso representarán la capacidad de carga del conjunto de la estructura, no del núcleo de Arlita® por si sola.
- La relación típica para suelos granulares debe de ser ME<2,5.
2.1.2. Placa de carga dinámica
Este método usa el mismo equipamiento que la placa de carga estática, con aplicaciones de carga cíclica. Este método no es usado habitualmente para la verificación de la capacidad portante, pero si es usado para proyectos de desarrollo.
2.1.3. CBR
El método CBR no es recomendado para la evaluación de la capacidad portante de materiales granulares en numerosos países.
Se ha probado que este método no es práctico para el control de la capacidad portante en rellenos de Arlita®, no obstante en algunos proyectos que se ha realizado se han tomado mediciones que se aproximan a:
